近日，由南通润邦海洋工程装备有限公司自主研发设计并建造的适用于近海海域自升式风电安装作业平台成功交付业主 。与此同时，润邦海洋第二代海上风电安装作业平台的设计方案也已进入验证收官阶段。该公司表示，在海上风电安装平台领域，润邦海洋已实现“交付第一代、研发第二代”的领先目标，其持续积累的自主研发技术能力将为我国海上风电产业的创新发展提供有力的支撑。
        该平台总长140米，型长89.9米，型宽39米，型深6.6米，桩腿长60米，最大作业水深（加入泥深度）达35米，入级CCS。该平台的核心技术部分升降系统及吊机系统均为润邦海洋自主研发设计，充分拥有自主知识产权及相关专利（2项发明专利，8项实用新型专利），不仅突破了国外的技术垄断，并且针对我国近海海域泥层较厚等特殊地质条件进行了优化创新。该平台集海上风电设备运输、打桩、安装、调试、维护作业等多功能为一体，具有建造成本低、可靠性高、承载能力大、维护成本低、作业条件适应性强等一系列优势，其设计及建造工艺均处于领先水平。
        据悉， 在自升式海上风电安装平台建造中，该公司先后攻克风叶甲板组队、整体吊装试桩等难题，研发出风叶组对工装、辅助安装架、塔筒快速安装工装、单桩打桩架等工艺及装置，极大的提高了该平台的作业效率。2013年5月，该平台顺利进行了国内第一例利用自升式平台进行的海上风电安装及维护作业，按传统风电安装技术需15天的作业过程，由该平台仅用6天便完成了全部作业，获得客户及业内的一致好评。2013年11月，该平台又进行了中广核如东海上风电试验桩工程，顺利完成单桩直径2800mm、长度96.6mm、重量271t，充分验证了该平台海上作业的可靠稳定性。
        我国近海风能资源丰富，东部沿海水深2—15米的海域面积广阔，特别是江苏等地沿海、滩涂及近海具有开发风电的良好条件。根据国家有关规划，到2015 年，我国海上风电装机容量将达到500万千瓦，2020年底将达到3000万千瓦。但由于海上环境远较陆地恶劣复杂，海上风电的建设和维护成本居高不下，因此需要尽可能选用大容量的风电机组，通过实施海上风机机组的标准化设计和规模化生产，方可有效降低发电成本。而长期以来，大型、多功能海上风电安装自升式作业平台的核心设计技术一直被国外垄断，我国海上风电一直采用整机安装方式，与国际主流技术有着明显差距。
        为了适应我国优化能源结构，促进节能减排等战略措施的推进实施，江苏润邦重工股份有限公司于2011年投资建设南通润邦海洋工程装备有限公司，投入大量优质资源，专注于海洋工程辅助船舶和海上风电作业装备的研发建造。在成功研制出第一代自升式海上风电安装平台的基础上，2014年年初，“润邦海洋第二代环保经济型风电平台技术研讨会”在启东成功举办。会上，润邦海洋侧重就吊机、桩腿两项核心技术的设计参数以及新设计方案的总体布置，广泛征求了海上风电业主、工程施工方、工程设计方和中国船级社的意见。
        据了解，“更大、更强、更优”的润邦海洋新二代海上风电安装作业平台在设计上更加合理地调整了作业平台总体布置，其主吊机起重能力提高为 1000吨，桩腿长度可达80米，工作水深为4.5—53.7米。同时，新设计还优化了舱室布置设计，使定员较第一代可增加一倍。根据国内外风电市场的需求差异，润邦海洋第二代海上风电安装平台还制定了改进型、加强型、专业（欧洲）型等多个设计版本。在今年7月份举办的“2014上海国际海上风电及风电产业链大会”上，润邦海洋重磅推出了改进后的第二代海上风电安装作业平台的设计方案，引起了众多中外客商及行业客户的浓厚兴趣和意向，润邦海洋正在把“中国创造”的美誉传向全世界。